Shenzhen Jinxi Boyuan Technology Co., Ltd. visite d'usine

Sur notre chaîne de production, la machine de montage en surface entièrement automatique fixe avec précision les micro-composants sur les cartes de circuits imprimés (PCB) avec une précision de positionnement ultra-élevée de 0,01 millimètre. L'appareil est équipé d'un système de vision artificielle haute résolution capable d'effectuer une détection en temps réel de la qualité des joints de soudure au niveau de la milliseconde, avec une précision de reconnaissance des défauts allant jusqu'à 99,97 %. L'atelier SMT, qui lui est associé, réalise l'interconnexion intelligente des équipements grâce au système d'exécution de la fabrication (MES). Lorsqu'une anomalie de rejet de matériel est détectée dans la machine de montage en surface, le système peut immédiatement démarrer une machine de secours pour prendre en charge l'opération de manière transparente et envoyer simultanément des informations d'alerte graduées au personnel de maintenance. Le processus de test adopte une conception d'architecture parallèle multi-stations innovante, et un seul analyseur de spectre peut effectuer simultanément les tests de performance de 8 modules RF. Toutes les données de test sont téléchargées en temps réel vers le cloud via le réseau 5G pour une analyse statistique SPC, ce qui améliore considérablement le taux de réussite des produits au niveau de pointe de l'industrie de 98,6 %. L'ensemble de la chaîne de production a été construit avec des modèles virtuels haute fidélité utilisant la technologie des jumeaux numériques. Les ingénieurs peuvent pré-valider le plan d'optimisation de la chaîne de production grâce à un système de simulation 3D, réduisant ainsi le cycle de rénovation réel de plus de 40 %.

Dans la zone d'assemblage des modules RF, un robot collaboratif à six axes équipé de capteurs de force a permis un assemblage précis et flexible des antennes à ondes millimétriques. Sa précision de positionnement répétée est contrôlée à moins de ± 0,02 mm, et l'efficacité de l'assemblage est cinq fois supérieure à celle des méthodes manuelles traditionnelles. Le système d'assistance intelligent AR déployé sur les postes de travail clés fournit une navigation d'assemblage 3D en temps réel aux opérateurs grâce à des lunettes intelligentes, augmentant le taux de réussite unique des connexions de câbles complexes de 82 % à 96 %. La section d'emballage adopte un système de tri intelligent basé sur l'apprentissage profond, qui utilise une technologie de reconnaissance visuelle IA de haute précision pour faire correspondre automatiquement les produits et les solutions d'emballage, et coopère avec des bras robotisés à grande vitesse pour effectuer des opérations de palettisation précises, réalisant une intégration transparente et intelligente de la production à l'entreposage. L'ensemble de la chaîne de production s'appuie sur la plateforme de l'Internet industriel des objets pour réaliser une connectivité complète des données de processus, avec plus de 300 paramètres clés (y compris la consommation d'énergie, le rendement, etc.) mappés en temps réel en tant que jumeaux numériques, fournissant un support décisionnel basé sur les données pour l'optimisation continue du processus de production.