Shenzhen Jinxi Boyuan Technology Co., Ltd. Экскурсия по заводу

На нашей производственной линии, полностью автоматическая машина для установки поверхности точно прикрепляет микрокомпоненты к печатным платам с сверхвысокой точностью позиционирования 0,01 миллиметра.Устройство оснащено системой машинного зрения высокого разрешения, которая может выполнять обнаружение качества сварного соединения в реальном времени на уровне миллисекундС точки зрения техники, с точностью обнаружения дефектов до 99,97%, мастерская SMT, которая сочетается с ней, реализует интеллектуальную взаимосвязь оборудования с помощью системы выполнения производства MES.Если обнаружена аномалия метания материала на поверхности установки, система может немедленно запустить резервную машину, чтобы беспрепятственно взять на себя операцию и синхронно передать информацию о предупреждении обслуживающему персоналу.Процесс испытаний использует инновационную многостанционную параллельную архитектуру, и один анализатор спектра может синхронно завершить испытание производительности 8 радиочастотных модулей.Все данные испытаний загружаются в реальном времени в облако через сеть 5G для статистического анализа SPC, что значительно повышает уровень прохождения продукции до лидирующего уровня в отрасли 98,6%.Вся производственная линия была построена с помощью виртуальных моделей высокой точности с использованием технологии цифровых близнецовИнженеры могут предварительно подтвердить план оптимизации производственной линии с помощью системы 3D-симуляции, сократив фактический цикл реконструкции более чем на 40%.

В зоне сборки радиочастотных модулей шестиосный совместный робот, оснащенный датчиками силы, достиг точной и гибкой сборки миллиметровых волновых антенн.Точность повторного позиционирования контролируется в пределах ± 0.02 мм, и эффективность сборки в пять раз выше, чем традиционные ручные методы.Система интеллектуальной помощи AR, развернутая на ключевых рабочих станциях, обеспечивает операторам навигацию в режиме реального времени на 3D-сборке с помощью умных очков, увеличивая одноразовый пропуск сложных кабельных соединений с 82% до 96%.которая использует высокоточную технологию визуального распознавания ИИ для автоматического сопоставления продуктов и упаковочных решений, и сотрудничает с высокоскоростными робототехническими руками для выполнения точных операций паллетки, достигая интеллектуальной бесшовной интеграции от производства до складирования.Вся производственная линия опирается на индустриальную платформу Интернета вещей для достижения полной подключенности данных процесса, с более чем 300 ключевыми параметрами (включая потребление энергии, урожайность и т.д.), отображаемыми в режиме реального времени в виде цифровых близнецов,предоставление поддержки принятия решений на основе данных для непрерывной оптимизации производственного процесса.