Shenzhen Jinxi Boyuan Technology Co., Ltd. 공장 투어

저희 생산 라인에서는 완전 자동 표면 실장 장비가 0.01mm의 초고정밀도로 PCB 회로 기판에 마이크로 부품을 정확하게 부착합니다. 이 장비는 고해상도 머신 비전 시스템을 갖추고 있어 밀리초 단위로 솔더 조인트 품질을 실시간으로 감지할 수 있으며, 불량 인식 정확도는 최대 99.97%에 달합니다. 이에 맞춰 SMT 작업장은 MES 제조 실행 시스템을 통해 장비의 지능형 상호 연결을 실현합니다. 표면 실장 장비에서 자재 투입 이상이 감지되면 시스템은 즉시 백업 장비를 시작하여 작업을 원활하게 인계하고, 등급별 경고 정보를 유지 보수 담당자에게 동기적으로 푸시합니다. 테스트 프로세스는 혁신적인 다중 스테이션 병렬 아키텍처 설계를 채택했으며, 단일 스펙트럼 분석기로 8개의 RF 모듈의 성능 테스트를 동기적으로 완료할 수 있습니다. 모든 테스트 데이터는 5G 네트워크를 통해 클라우드로 실시간 업로드되어 SPC 통계 분석을 수행하며, 이를 통해 제품 합격률을 업계 최고 수준인 98.6%로 크게 향상시킵니다. 전체 생산 라인은 디지털 트윈 기술을 사용하여 고충실도 가상 모델로 구축되었습니다. 엔지니어는 3D 시뮬레이션 시스템을 통해 생산 라인의 최적화 계획을 사전 검증하여 실제 개조 주기를 40% 이상 단축할 수 있습니다.

RF 모듈 조립 구역에서는 힘 센서가 장착된 6축 협동 로봇이 밀리미터파 안테나의 정밀하고 유연한 조립을 달성했습니다. 반복 위치 정확도는 ±0.02mm 이내로 제어되며, 조립 효율성은 기존 수동 방식보다 5배 높습니다. 주요 워크스테이션에 배치된 AR 지능형 지원 시스템은 스마트 안경을 통해 작업자에게 실시간 3D 조립 네비게이션을 제공하여 복잡한 케이블 연결의 일회성 합격률을 82%에서 96%로 향상시킵니다. 포장 섹션은 딥 러닝 기반의 지능형 분류 시스템을 채택하여 고정밀 AI 시각 인식 기술을 사용하여 제품과 포장 솔루션을 자동으로 매칭하고, 고속 로봇 팔과 협력하여 정밀한 팔레타이징 작업을 완료하여 생산에서 창고 보관까지 지능형으로 원활하게 통합합니다. 전체 생산 라인은 산업 사물 인터넷 플랫폼에 의존하여 전체 프로세스 데이터 연결을 달성하며, 300개 이상의 주요 매개변수(에너지 소비, 수율 등 포함)가 디지털 트윈으로 실시간 매핑되어 생산 프로세스의 지속적인 최적화를 위한 데이터 기반 의사 결정을 지원합니다.