Shenzhen Jinxi Boyuan Technology Co., Ltd. Giro della fabbrica

Nella nostra linea di produzione, la macchina di montaggio superficiale completamente automatica attacca con precisione i microcomponenti alle schede di circuito PCB con una precisione di posizionamento ultra elevata di 0,01 millimetri.Il dispositivo è dotato di un sistema di visione artificiale ad alta risoluzione in grado di rilevare in tempo reale la qualità della giunzione di saldatura a livello di millisecondiL'officina SMT, che è abbinata ad essa, realizza l'interconnessione intelligente delle apparecchiature attraverso il sistema di esecuzione di produzione MES.Quando viene rilevata un'anomalia di lancio del materiale nella macchina di montaggio superficiale, il sistema può immediatamente avviare una macchina di riserva per assumere senza problemi l'operazione e inviare in modo sincrono informazioni di avviso graduali al personale di manutenzione.Il processo di prova adotta un innovativo progetto di architettura parallela multi-stazione, e un singolo analizzatore di spettro può completare in modo sincrono il test delle prestazioni di 8 moduli RF.Tutti i dati di prova vengono caricati in tempo reale nel cloud attraverso la rete 5G per l'analisi statistica SPC, che migliora significativamente il tasso di superamento del prodotto al livello leader del settore del 98,6%.L'intera linea di produzione è stata costruita con modelli virtuali ad alta fedeltà utilizzando la tecnologia digitale gemellaGli ingegneri possono prevalidare il piano di ottimizzazione della linea di produzione attraverso un sistema di simulazione 3D, riducendo il ciclo di ristrutturazione effettivo di oltre il 40%.

Nell'area di montaggio dei moduli RF, un robot collaborativo a sei assi dotato di sensori di forza ha ottenuto un montaggio preciso e flessibile di antenne a onde millimetriche.L'accuratezza del posizionamento ripetuto è controllata entro ± 0.02mm, e l'efficienza di montaggio è cinque volte quella dei metodi manuali tradizionali.Il sistema di assistenza intelligente AR distribuito nelle principali postazioni di lavoro fornisce ai gestori una navigazione 3D dell'assemblaggio in tempo reale attraverso occhiali intelligenti, aumentando il tasso di passaggio delle connessioni di cavi complessi dall'82% al 96%.che utilizza una tecnologia di riconoscimento visivo AI ad alta precisione per abbinare automaticamente prodotti e soluzioni di imballaggio, e collabora con braccia robotizzate ad alta velocità per completare operazioni di palletizzazione precise, raggiungendo un'integrazione intelligente senza soluzione di continuità dalla produzione al magazzinaggio.L'intera linea di produzione si basa sulla piattaforma industriale Internet of Things per raggiungere la piena connettività dei dati di processo, con oltre 300 parametri chiave (compresi consumo di energia, rendimento, ecc.) mappati in tempo reale come gemelli digitali,fornire supporto decisionale basato sui dati per l'ottimizzazione continua del processo di produzione.