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हमारी उत्पादन लाइन पर, पूरी तरह से स्वचालित सरफेस माउंट मशीन माइक्रो घटकों को पीसीबी सर्किट बोर्डों पर सटीक रूप से जोड़ती है, जिसकी स्थिति सटीकता 0.01 मिलीमीटर है। यह उपकरण एक उच्च-रिज़ॉल्यूशन मशीन विज़न सिस्टम से लैस है जो मिलीसेकंड स्तर पर सोल्डर जॉइंट गुणवत्ता का वास्तविक समय में पता लगा सकता है, जिसकी दोष पहचान सटीकता 99.97% तक है। एसएमटी वर्कशॉप, जो इसके साथ मेल खाता है, एमईएस विनिर्माण निष्पादन प्रणाली के माध्यम से उपकरणों का बुद्धिमान अंतर्संबंध महसूस करता है। जब सरफेस माउंट मशीन में सामग्री फेंकने की विसंगति का पता चलता है, तो सिस्टम तुरंत एक बैकअप मशीन शुरू कर सकता है ताकि संचालन को निर्बाध रूप से संभाला जा सके और रखरखाव कर्मियों को वर्गीकृत चेतावनी जानकारी सिंक्रोनस रूप से भेजी जा सके। परीक्षण प्रक्रिया एक अभिनव मल्टी स्टेशन समानांतर वास्तुकला डिजाइन को अपनाती है, और एक एकल स्पेक्ट्रम विश्लेषक 8 आरएफ मॉड्यूल के प्रदर्शन परीक्षण को सिंक्रोनस रूप से पूरा कर सकता है। सभी परीक्षण डेटा को 5जी नेटवर्क के माध्यम से वास्तविक समय में क्लाउड पर अपलोड किया जाता है, जो एसपीसी सांख्यिकीय विश्लेषण के लिए है, जो उत्पाद पास दर को उद्योग-अग्रणी स्तर 98.6% तक महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाता है। पूरी उत्पादन लाइन को डिजिटल ट्विन तकनीक का उपयोग करके उच्च निष्ठा वाले वर्चुअल मॉडल के साथ बनाया गया है। इंजीनियर 3डी सिमुलेशन सिस्टम के माध्यम से उत्पादन लाइन की अनुकूलन योजना को पहले से मान्य कर सकते हैं, जिससे वास्तविक नवीनीकरण चक्र 40% से अधिक कम हो जाता है।
आरएफ मॉड्यूल असेंबली क्षेत्र में, बल सेंसर से लैस एक छह अक्षीय सहयोगी रोबोट ने मिलीमीटर वेव एंटेना की सटीक और लचीली असेंबली हासिल की है। इसकी बार-बार स्थिति सटीकता ± 0.02 मिमी के भीतर नियंत्रित होती है, और असेंबली दक्षता पारंपरिक मैनुअल तरीकों की तुलना में पांच गुना है। प्रमुख वर्कस्टेशनों पर तैनात एआर इंटेलिजेंट सहायता प्रणाली स्मार्ट चश्मे के माध्यम से ऑपरेटरों के लिए वास्तविक समय में 3डी असेंबली नेविगेशन प्रदान करती है, जिससे जटिल केबल कनेक्शन की एक बार की पास दर 82% से 96% तक बढ़ जाती है। पैकेजिंग अनुभाग डीप लर्निंग पर आधारित एक बुद्धिमान सॉर्टिंग सिस्टम को अपनाता है, जो उत्पादों और पैकेजिंग समाधानों को स्वचालित रूप से मिलान करने के लिए उच्च-सटीक एआई विज़ुअल रिकॉग्निशन तकनीक का उपयोग करता है, और सटीक पैलेटाइजिंग संचालन को पूरा करने के लिए हाई-स्पीड रोबोटिक आर्म्स के साथ सहयोग करता है, जो उत्पादन से लेकर वेयरहाउसिंग तक बुद्धिमान निर्बाध एकीकरण प्राप्त करता है। पूरी उत्पादन लाइन औद्योगिक इंटरनेट ऑफ थिंग्स प्लेटफॉर्म पर निर्भर करती है ताकि पूरी प्रक्रिया डेटा कनेक्टिविटी हासिल की जा सके, जिसमें 300 से अधिक प्रमुख पैरामीटर (ऊर्जा खपत, उपज, आदि सहित) को डिजिटल ट्विन के रूप में वास्तविक समय में मैप किया जाता है, जो उत्पादन प्रक्रिया के निरंतर अनुकूलन के लिए डेटा-संचालित निर्णय समर्थन प्रदान करता है।
जिनक्सी बोयुआन की मुख्य तकनीक में मिलीमीटर तरंग प्रौद्योगिकी में फायदे हैंः स्वतंत्र रूप से विकसित तरंग आरएफ मॉड्यूल (28/39GHz आवृत्ति बैंड) ± 0.5dB चरण त्रुटि नियंत्रण प्राप्त करते हैं,3जीपीपी रिलीज़ 17 मानक निम्न-शक्ति डिजाइन को पूरा करनानोटः RISC-V आर्किटेक्चर पर आधारित IoT मॉड्यूल में 5 μA @ DRX मोड तक कम बिजली की खपत होती है और उन्हें CE/FCC/CCC ट्रिपल सर्टिफिकेशन इंडस्ट्रियल ग्रेड विश्वसनीयता प्राप्त हुई है:-40 °C से 85 °C के बीच व्यापक तापमान रेंज संचालन, एमटीबीएफ ≥ 100000 घंटे (एमआईएल-एसटीडी-810 जी मानक का संदर्भ), जो आसानी से विभिन्न भागीदारों की ओईएम आवश्यकताओं की सहायता कर सकता है
जिनक्सी बोयुआन के प्रौद्योगिकी अनुसंधान और विकास विभाग में लगभग सौ उत्कृष्ट इंजीनियर और दर्जनों पेशेवर विकास प्रयोगशालाएँ हैं, जो विभिन्न क्षेत्रों में भागीदारों के साथ सामान्य विकास के लिए काम करने के लिए प्रतिबद्ध हैं।
संचार, नेटवर्किंग, पावर माप आदि के क्षेत्रों में, यह हमेशा उद्योग का नेतृत्व करने के लक्ष्य का अभ्यास करता है, लगातार तकनीकी लाभों की खोज करता है, और उत्कृष्ट गुणवत्ता को दिशा के रूप में एक नए युग के उपकरण विकास पथ का निर्माण करता है
व्यक्ति से संपर्क करें: Mr. ALEXLEE
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