Shenzhen Jinxi Boyuan Technology Co., Ltd. ทัวร์โรงงาน

ในสายการผลิตของเรา เครื่องติดตั้งพื้นผิวอัตโนมัติเต็มรูปแบบจะติดตั้งส่วนประกอบขนาดเล็กบนแผงวงจร PCB อย่างแม่นยำ ด้วยความแม่นยำในการวางตำแหน่งสูงถึง 0.01 มิลลิเมตร อุปกรณ์นี้ติดตั้งระบบวิชันซิสเต็มความละเอียดสูง ซึ่งสามารถตรวจจับคุณภาพรอยบัดกรีได้แบบเรียลไทม์ในระดับมิลลิวินาที โดยมีความแม่นยำในการตรวจจับข้อบกพร่องสูงถึง 99.97% เวิร์คช็อป SMT ซึ่งเข้ากันได้กับระบบนี้ ตระหนักถึงการเชื่อมต่ออุปกรณ์อัจฉริยะผ่านระบบ MES (Manufacturing Execution System) เมื่อตรวจพบความผิดปกติในการทิ้งวัสดุในเครื่องติดตั้งพื้นผิว ระบบสามารถเริ่มเครื่องสำรองได้ทันทีเพื่อเข้าควบคุมการทำงานอย่างราบรื่น และส่งข้อมูลเตือนภัยแบบแบ่งระดับไปยังบุคลากรซ่อมบำรุงพร้อมกัน กระบวนการทดสอบใช้การออกแบบสถาปัตยกรรมแบบขนานหลายสถานีที่เป็นนวัตกรรมใหม่ และเครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมเดียวสามารถทำการทดสอบประสิทธิภาพของโมดูล RF ได้พร้อมกัน 8 โมดูล ข้อมูลการทดสอบทั้งหมดถูกอัปโหลดแบบเรียลไทม์ไปยังคลาวด์ผ่านเครือข่าย 5G สำหรับการวิเคราะห์ทางสถิติ SPC ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการผ่านของผลิตภัณฑ์อย่างมีนัยสำคัญให้อยู่ในระดับชั้นนำของอุตสาหกรรมที่ 98.6% สายการผลิตทั้งหมดถูกสร้างขึ้นด้วยแบบจำลองเสมือนจริงที่มีความเที่ยงตรงสูงโดยใช้เทคโนโลยีดิจิทัลทวิน วิศวกรสามารถตรวจสอบความถูกต้องของแผนการเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิตล่วงหน้าผ่านระบบจำลอง 3 มิติ ซึ่งช่วยลดรอบการปรับปรุงจริงลงได้มากกว่า 40%

ในพื้นที่ประกอบโมดูล RF หุ่นยนต์ร่วมปฏิบัติการหกแกนที่ติดตั้งเซ็นเซอร์แรงได้ทำการประกอบเสาอากาศคลื่นมิลลิเมตรได้อย่างแม่นยำและยืดหยุ่น ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำอยู่ที่ ± 0.02 มม. และประสิทธิภาพการประกอบสูงกว่าวิธีการใช้แรงงานคนแบบดั้งเดิมถึงห้าเท่า ระบบช่วยเหลืออัจฉริยะ AR ที่ติดตั้งในเวิร์คสเตชั่นสำคัญ ให้การนำทางการประกอบแบบ 3 มิติแบบเรียลไทม์สำหรับผู้ปฏิบัติงานผ่านแว่นตาอัจฉริยะ ซึ่งช่วยเพิ่มอัตราการผ่านครั้งเดียวของการเชื่อมต่อสายเคเบิลที่ซับซ้อนจาก 82% เป็น 96% ส่วนการบรรจุภัณฑ์ใช้ระบบการคัดแยกอัจฉริยะที่ใช้การเรียนรู้เชิงลึก ซึ่งใช้เทคโนโลยีการจดจำภาพ AI ความแม่นยำสูงเพื่อจับคู่ผลิตภัณฑ์และโซลูชันการบรรจุภัณฑ์โดยอัตโนมัติ และทำงานร่วมกับแขนหุ่นยนต์ความเร็วสูงเพื่อทำการจัดเรียงพาเลทอย่างแม่นยำ ทำให้เกิดการบูรณาการที่ราบรื่นและชาญฉลาดตั้งแต่การผลิตไปจนถึงการจัดเก็บ สายการผลิตทั้งหมดอาศัยแพลตฟอร์ม Internet of Things เชิงอุตสาหกรรมเพื่อให้ได้การเชื่อมต่อข้อมูลกระบวนการทั้งหมด โดยมีพารามิเตอร์สำคัญกว่า 300 รายการ (รวมถึงการใช้พลังงาน ผลผลิต ฯลฯ) ที่ถูกแมปแบบเรียลไทม์เป็นดิจิทัลทวิน ซึ่งให้การสนับสนุนการตัดสินใจที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูลสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่อง