Shenzhen Jinxi Boyuan Technology Co., Ltd. Fabrik-Ausflug

Auf unserer Produktionslinie befestigt die vollautomatische Oberflächenbefestigungsmaschine Mikrokomponenten präzise an Leiterplatten mit einer extrem hohen Positionierungsgenauigkeit von 0,01 Millimeter.Das Gerät ist mit einem hochauflösenden Bildverarbeitungssystem ausgestattet, mit dem die Qualität der Lötverbindung in Echtzeit auf Millisekundenniveau erkannt werden kann.Die SMT-Werkstatt, die mit ihr kombiniert ist, realisiert eine intelligente Vernetzung von Geräten durch das MES-Fertigungssystem.Wenn in der Oberflächenbefestigungsmaschine eine Abweichung beim Werfen eines Materials festgestellt wird, kann das System sofort eine Backup-Maschine starten, um den Betrieb nahtlos zu übernehmen und synchron die stufenweisen Warninformationen an das Wartungspersonal zu senden.Der Testprozess setzt eine innovative Multi-Station-Parallelarchitektur ein, und ein einzelner Spektrumanalysator kann die Leistungstests von 8 HF-Modulen synchron durchführen.Alle Testdaten werden in Echtzeit über das 5G-Netzwerk zur statistischen Analyse der SPC in die Cloud hochgeladen., was die Produktdurchschnittsrate auf das branchenführende Niveau von 98,6% deutlich verbessert.Die gesamte Produktionslinie wurde mit virtuellen Modellen mit hoher Zuverlässigkeit unter Verwendung von Digital Twin-Technologie gebaut.Die Ingenieure können den Optimierungsplan der Produktionslinie durch ein 3D-Simulationssystem vorvalidieren, wodurch der tatsächliche Renovierungszyklus um mehr als 40% verkürzt wird.

Im Bereich der Montage von HF-Modulen hat ein mit Kraftsensoren ausgestatteter, sechs Achsen starker, kollaborativer Roboter eine präzise und flexible Montage von Millimeterwellenantennen erreicht.Die Genauigkeit der wiederholten Positionierung wird innerhalb von ± 0 gesteuert..02mm, und die Montageeffizienz ist fünfmal so hoch wie bei traditionellen manuellen Methoden.Das an wichtigen Arbeitsplätzen eingesetzte intelligente Assistenzsystem für AR bietet den Bedienern über intelligente Brillen eine Echtzeit-Navigation der 3D-Anlage, die Einmaldurchlässigkeit komplexer Kabelanschlüsse von 82% auf 96% erhöht.mit einer hochpräzisen KI-Visuellen Erkennungstechnologie, um Produkte und Verpackungslösungen automatisch abzugleichen, und arbeitet mit schnellen Roboterarmen zusammen, um präzise Palettiervorgänge durchzuführen und eine intelligente nahtlose Integration von der Produktion bis zur Lagerung zu erreichen.Die gesamte Produktionslinie stützt sich auf die industrielle Internet-of-Things-Plattform, um eine vollständige Verbindung von Prozessdaten zu erreichen, mit mehr als 300 Schlüsselparametern (einschließlich Energieverbrauch, Ausbeute usw.), die in Echtzeit als digitale Zwillinge abgebildet werden,Bereitstellung datenbasierter Entscheidungsunterstützung für die kontinuierliche Optimierung des Produktionsprozesses.