Shenzhen Jinxi Boyuan Technology Co., Ltd. Wisata pabrik

Di lini produksi kami, mesin pemasangan permukaan otomatis penuh dengan tepat memasang komponen mikro ke papan sirkuit PCB dengan akurasi penempatan ultra-tinggi sebesar 0,01 milimeter. Perangkat ini dilengkapi dengan sistem penglihatan mesin resolusi tinggi yang dapat melakukan deteksi kualitas sambungan solder secara real-time pada tingkat milidetik, dengan akurasi pengenalan cacat hingga 99,97%. Bengkel SMT, yang dipadankan dengannya, mewujudkan interkoneksi cerdas peralatan melalui sistem eksekusi manufaktur MES. Ketika kelainan pembuangan material terdeteksi di mesin pemasangan permukaan, sistem dapat segera memulai mesin cadangan untuk mengambil alih operasi secara mulus dan secara bersamaan mendorong informasi peringatan bertingkat kepada personel pemeliharaan. Proses pengujian mengadopsi desain arsitektur paralel multi-stasiun yang inovatif, dan satu penganalisis spektrum dapat secara bersamaan menyelesaikan pengujian kinerja 8 modul RF. Semua data pengujian diunggah secara real-time ke cloud melalui jaringan 5G untuk analisis statistik SPC, yang secara signifikan meningkatkan tingkat kelulusan produk ke tingkat terdepan di industri sebesar 98,6%. Seluruh lini produksi telah dibangun dengan model virtual fidelitas tinggi menggunakan teknologi digital twin. Insinyur dapat memvalidasi terlebih dahulu rencana optimasi lini produksi melalui sistem simulasi 3D, mengurangi siklus renovasi aktual lebih dari 40%.

Di area perakitan modul RF, robot kolaboratif enam sumbu yang dilengkapi dengan sensor gaya telah mencapai perakitan antena gelombang milimeter yang presisi dan fleksibel. Akurasi penempatan berulangnya dikontrol dalam ± 0,02mm, dan efisiensi perakitan lima kali lipat dari metode manual tradisional. Sistem bantuan cerdas AR yang diterapkan di stasiun kerja utama menyediakan navigasi perakitan 3D real-time untuk operator melalui kacamata pintar, meningkatkan tingkat kelulusan satu kali koneksi kabel kompleks dari 82% menjadi 96%. Bagian pengemasan mengadopsi sistem penyortiran cerdas berdasarkan pembelajaran mendalam, yang menggunakan teknologi pengenalan visual AI presisi tinggi untuk secara otomatis mencocokkan produk dan solusi pengemasan, dan bekerja sama dengan lengan robot berkecepatan tinggi untuk menyelesaikan operasi paletisasi yang presisi, mencapai integrasi mulus yang cerdas dari produksi hingga pergudangan. Seluruh lini produksi bergantung pada platform Internet of Things industri untuk mencapai konektivitas data proses penuh, dengan lebih dari 300 parameter kunci (termasuk konsumsi energi, hasil, dll.) dipetakan secara real-time sebagai digital twin, memberikan dukungan keputusan berbasis data untuk optimasi berkelanjutan dari proses produksi.