|
1 2 3 4 5 6
      |
|
|
|
|
|
|
Na naszej linii produkcyjnej w pełni automatyczna maszyna do montażu powierzchniowego precyzyjnie mocuje mikrokomponenty do płytek drukowanych PCB z ultra-wysoką dokładnością pozycjonowania wynoszącą 0,01 milimetra. Urządzenie jest wyposażone w system wizji maszynowej o wysokiej rozdzielczości, który może wykonywać detekcję jakości połączeń lutowanych w czasie rzeczywistym na poziomie milisekund, z dokładnością rozpoznawania wad sięgającą 99,97%. Warsztat SMT, który z nim współgra, realizuje inteligentne połączenie urządzeń poprzez system MES (Manufacturing Execution System). Gdy w maszynie do montażu powierzchniowego zostanie wykryta nieprawidłowość w odkładaniu materiału, system może natychmiast uruchomić maszynę zapasową, aby bezproblemowo przejąć operację i synchronicznie przesłać stopniowane informacje ostrzegawcze do personelu konserwacyjnego. Proces testowania przyjmuje innowacyjną architekturę równoległą wielostanowiskową, a pojedynczy analizator widma może synchronicznie zakończyć testowanie wydajności 8 modułów RF. Wszystkie dane testowe są przesyłane w czasie rzeczywistym do chmury za pośrednictwem sieci 5G w celu statystycznej analizy SPC, co znacznie poprawia wskaźnik zdawalności produktów do wiodącego w branży poziomu 98,6%. Cała linia produkcyjna została zbudowana z wysokiej wierności modelami wirtualnymi przy użyciu technologii cyfrowego bliźniaka. Inżynierowie mogą wstępnie zweryfikować plan optymalizacji linii produkcyjnej za pomocą systemu symulacji 3D, skracając rzeczywisty cykl renowacji o ponad 40%.
W obszarze montażu modułów RF, sześcioosiowy robot współpracujący wyposażony w czujniki siły osiągnął precyzyjny i elastyczny montaż anten fal milimetrowych. Jego powtarzalna dokładność pozycjonowania jest kontrolowana w granicach ± 0,02 mm, a wydajność montażu jest pięciokrotnie większa niż w przypadku tradycyjnych metod manualnych. System inteligentnej asysty AR wdrożony na kluczowych stanowiskach roboczych zapewnia operatorom nawigację montażową 3D w czasie rzeczywistym za pośrednictwem inteligentnych okularów, zwiększając jednorazowy wskaźnik zdawalności złożonych połączeń kablowych z 82% do 96%. Sekcja pakowania przyjmuje inteligentny system sortowania oparty na głębokim uczeniu, który wykorzystuje precyzyjną technologię wizualnego rozpoznawania AI do automatycznego dopasowywania produktów i rozwiązań pakowania oraz współpracuje z szybkimi ramionami robota w celu wykonania precyzyjnych operacji paletyzacji, osiągając inteligentną, bezproblemową integrację od produkcji do magazynowania. Cała linia produkcyjna opiera się na platformie przemysłowego Internetu Rzeczy, aby osiągnąć pełną łączność danych procesowych, z ponad 300 kluczowymi parametrami (w tym zużycie energii, wydajność itp.) odwzorowanymi w czasie rzeczywistym jako cyfrowe bliźniaki, zapewniając wsparcie decyzyjne oparte na danych dla ciągłej optymalizacji procesu produkcyjnego.
Podstawowa technologia JinXi Boyuan ma zalety w technologii fal milimetrowych: niezależnie opracowane moduły fal RF (zakres częstotliwości 28/39 GHz) osiągają kontrolę błędu fazowego ± 0,5 dB,spełniające 3GPP Release 17 standardową konstrukcję niskiej mocyNB: Moduły IoT oparte na architekturze RISC-V mają zużycie energii tak niskie, jak 5 μA @ DRX i uzyskały potrójne certyfikacje CE/FCC/CCC w zakresie niezawodności klasy przemysłowej:działanie w szerokim zakresie temperatur od -40 do 85 °C, MTBF ≥ 100000 godzin (odnosząc się do normy MIL-STD-810G), która może łatwo obsłużyć potrzeby OEM różnych partnerów
JinXi Boyuan ma prawie sto doskonałych inżynierów i dziesiątki profesjonalnych laboratoriów rozwojowych w swoim dziale badań i rozwoju technologii,zobowiązanie do współpracy z partnerami w różnych dziedzinach dla wspólnego rozwoju.
W dziedzinie komunikacji, sieci, pomiaru mocy itp. zawsze realizuje cel bycia liderem w branży, nieustannie badając zalety technologiczne,i tworzenie nowej ery ścieżki rozwoju instrumentów z doskonałą jakością jako kierunek
Osoba kontaktowa: Mr. ALEXLEE
Tel: +86 15626514602
