Shenzhen Jinxi Boyuan Technology Co., Ltd. Fábrica

Na nossa linha de produção, a máquina de montagem de superfície totalmente automática fixa com precisão micro componentes a placas de circuito PCB com uma precisão de posicionamento ultra-alta de 0,01 milímetros.O dispositivo está equipado com um sistema de visão automática de alta resolução que pode realizar a detecção em tempo real da qualidade das juntas de solda a nível de milissegundosO laboratório SMT, que é equipado com ele, realiza a interconexão inteligente dos equipamentos através do sistema de execução de fabricação MES.Quando é detectada uma anormalidade de lançamento de material na máquina de montagem de superfície, o sistema pode iniciar imediatamente uma máquina de reserva para assumir sem problemas a operação e enviar sincronicamente informações de alerta gradual para o pessoal de manutenção.O processo de ensaio adopta um projeto inovador de arquitetura paralela de várias estações, e um único analisador de espectro pode concluir sincronicamente o teste de desempenho de 8 módulos de RF.Todos os dados de ensaio são carregados em tempo real para a nuvem através da rede 5G para análise estatística do SPC, o que melhora significativamente a taxa de aprovação do produto para o nível líder da indústria de 98,6%.Toda a linha de produção foi construída com modelos virtuais de alta fidelidade utilizando tecnologia digitalOs engenheiros podem pré-validar o plano de otimização da linha de produção através de um sistema de simulação 3D, reduzindo o ciclo de renovação real em mais de 40%.

Na área de montagem de módulos de RF, um robô colaborativo de seis eixos equipado com sensores de força conseguiu montar com precisão e flexibilidade antenas de ondas milimétricas.A sua precisão de posicionamento repetido é controlada dentro de ± 0.02mm, e a eficiência de montagem é cinco vezes maior do que os métodos manuais tradicionais.O sistema de assistência inteligente de RA implantado em estações de trabalho importantes fornece navegação 3D em tempo real para os operadores através de óculos inteligentes, aumentando a taxa de passagem única de ligações de cabos complexos de 82% para 96%.que utiliza tecnologia de reconhecimento visual de alta precisão da IA para combinar automaticamente produtos e soluções de embalagem, e colabora com braços robóticos de alta velocidade para completar operações de paletização precisas, alcançando uma integração inteligente e contínua da produção ao armazenamento.Toda a linha de produção depende da plataforma industrial da Internet das Coisas para alcançar a conectividade completa dos dados do processo, com mais de 300 parâmetros-chave (incluindo consumo de energia, rendimento, etc.) mapeados em tempo real como gémeos digitais,fornecimento de apoio à decisão baseado em dados para a otimização contínua do processo de produção.