Shenzhen Jinxi Boyuan Technology Co., Ltd. Visita a la fábrica

En nuestra línea de producción, la máquina de montaje de superficie totalmente automática conecta con precisión los micro componentes a las placas de circuito PCB con una precisión de posicionamiento ultra alta de 0,01 milímetros.El dispositivo está equipado con un sistema de visión artificial de alta resolución que puede realizar detección en tiempo real de la calidad de la unión de soldadura a nivel de milisegundos.El taller SMT, que está equipado con él, realiza la interconexión inteligente de equipos a través del sistema de ejecución de fabricación MES.Cuando se detecta una anomalía de material en la máquina de montaje de superficie, el sistema puede iniciar inmediatamente una máquina de respaldo para hacerse cargo de la operación sin problemas y enviar sincrónicamente información de advertencia gradual al personal de mantenimiento.El proceso de ensayo adopta un diseño innovador de arquitectura paralela de varias estaciones, y un solo analizador de espectro puede completar de forma síncrona las pruebas de rendimiento de 8 módulos de RF.Todos los datos de ensayo se cargan en tiempo real a la nube a través de la red 5G para el análisis estadístico SPC, lo que mejora significativamente la tasa de aprobación del producto hasta el nivel líder de la industria del 98,6%.Toda la línea de producción ha sido construida con modelos virtuales de alta fidelidad utilizando tecnología digital gemelaLos ingenieros pueden prevalidar el plan de optimización de la línea de producción mediante un sistema de simulación 3D, reduciendo el ciclo de renovación real en más del 40%.

En el área de ensamblaje de módulos de RF, un robot colaborativo de seis ejes equipado con sensores de fuerza ha logrado el ensamblaje preciso y flexible de antenas de onda milimétrica.Su precisión de posicionamiento repetido se controla dentro de ± 0.02mm, y la eficiencia de montaje es cinco veces superior a la de los métodos manuales tradicionales.El sistema de asistencia inteligente de RA desplegado en las estaciones de trabajo clave proporciona una navegación en tiempo real del conjunto 3D para los operadores a través de gafas inteligentesLa sección de envasado adopta un sistema de clasificación inteligente basado en el aprendizaje profundo.que utiliza una tecnología de reconocimiento visual de alta precisión de IA para hacer coincidir automáticamente productos y soluciones de embalaje, y coopera con brazos robóticos de alta velocidad para completar operaciones de paletización precisas, logrando una integración inteligente sin fisuras desde la producción hasta el almacenamiento.Toda la línea de producción se basa en la plataforma industrial de Internet de las Cosas para lograr una conectividad completa de datos de proceso, con más de 300 parámetros clave (incluido el consumo de energía, el rendimiento, etc.) mapeados en tiempo real como gemelos digitales,proporcionar apoyo a la toma de decisiones basado en datos para la optimización continua del proceso de producción.