Shenzhen Jinxi Boyuan Technology Co., Ltd. 会社案内

当社の生産ラインでは、全自動表面実装機が、0.01ミリメートルの超高精度で、PCB回路基板にマイクロコンポーネントを正確に実装します。この装置は、はんだ接合部の品質をミリ秒レベルでリアルタイムに検出できる高解像度マシンビジョンシステムを搭載しており、欠陥認識精度は最大99.97%です。これと連携するSMTワークショップは、MES製造実行システムを通じて設備のインテリジェントな相互接続を実現しています。表面実装機で材料の投げ込み異常が検出されると、システムは直ちにバックアップ機を起動してシームレスに操作を引き継ぎ、同時に段階的な警告情報をメンテナンス担当者にプッシュします。テストプロセスは、革新的なマルチステーション並列アーキテクチャ設計を採用しており、単一のスペクトルアナライザで8つのRFモジュールの性能テストを同期的に完了できます。すべてのテストデータは、5Gネットワークを介してリアルタイムでクラウドにアップロードされ、SPC統計分析が行われ、製品合格率を業界トップレベルの98.6%に大幅に向上させています。生産ライン全体は、デジタルツイン技術を使用して高忠実度の仮想モデルで構築されています。エンジニアは、3Dシミュレーションシステムを通じて生産ラインの最適化計画を事前に検証でき、実際の改修サイクルを40%以上短縮できます。

RFモジュール組立エリアでは、フォースセンサーを搭載した6軸協働ロボットが、ミリ波アンテナの精密かつ柔軟な組立を実現しています。その繰り返し位置決め精度は±0.02mm以内に制御されており、組立効率は従来の人的作業の5倍です。主要なワークステーションに導入されたARインテリジェントアシスタンスシステムは、スマートグラスを通じてオペレーターにリアルタイムの3D組立ナビゲーションを提供し、複雑なケーブル接続の1回合格率を82%から96%に向上させています。梱包セクションは、ディープラーニングに基づくインテリジェントソーティングシステムを採用しており、高精度AIビジュアル認識技術を使用して製品と梱包ソリューションを自動的にマッチングし、高速ロボットアームと連携して精密なパレタイジング作業を完了し、生産から倉庫保管までのインテリジェントなシームレス統合を実現しています。生産ライン全体は、産業用IoTプラットフォームに依存して全プロセスデータの接続を実現しており、300を超える主要パラメータ（エネルギー消費量、歩留まりなどを含む）がデジタルツインとしてリアルタイムにマッピングされ、生産プロセスの継続的な最適化のためのデータ駆動型意思決定支援を提供しています。