Shenzhen Jinxi Boyuan Technology Co., Ltd. Γύρος εργοστασίων

Στη γραμμή παραγωγής μας, η πλήρως αυτόματη μηχανή επιφανειακής τοποθέτησης (surface mount machine) τοποθετεί με ακρίβεια μικρο-εξαρτήματα σε πλακέτες κυκλωμάτων PCB με εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια τοποθέτησης 0,01 χιλιοστών. Η συσκευή είναι εξοπλισμένη με ένα σύστημα όρασης μηχανής υψηλής ανάλυσης που μπορεί να εκτελέσει ανίχνευση σε πραγματικό χρόνο της ποιότητας των συνδέσεων συγκόλλησης σε επίπεδο χιλιοστών του δευτερολέπτου, με ακρίβεια αναγνώρισης ελαττωμάτων έως και 99,97%. Το εργαστήριο SMT, το οποίο ταιριάζει με αυτό, πραγματοποιεί έξυπνη διασύνδεση εξοπλισμού μέσω του συστήματος εκτέλεσης κατασκευής MES. Όταν ανιχνεύεται μια ανωμαλία ρίψης υλικού στη μηχανή επιφανειακής τοποθέτησης, το σύστημα μπορεί να ξεκινήσει αμέσως μια εφεδρική μηχανή για να αναλάβει απρόσκοπτα τη λειτουργία και να προωθήσει συγχρόνως πληροφορίες προειδοποίησης κατάταξης στο προσωπικό συντήρησης. Η διαδικασία δοκιμών υιοθετεί μια καινοτόμο αρχιτεκτονική παράλληλης σχεδίασης πολλαπλών σταθμών και ένας αναλυτής φάσματος μπορεί να ολοκληρώσει συγχρονισμένα τη δοκιμή απόδοσης 8 μονάδων RF. Όλα τα δεδομένα δοκιμών μεταφορτώνονται σε πραγματικό χρόνο στο cloud μέσω δικτύου 5G για στατιστική ανάλυση SPC, η οποία βελτιώνει σημαντικά το ποσοστό επιτυχίας του προϊόντος στο κορυφαίο επίπεδο του κλάδου, 98,6%. Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής έχει κατασκευαστεί με εικονικά μοντέλα υψηλής πιστότητας χρησιμοποιώντας τεχνολογία ψηφιακού διδύμου. Οι μηχανικοί μπορούν να επικυρώσουν εκ των προτέρων το σχέδιο βελτιστοποίησης της γραμμής παραγωγής μέσω ενός συστήματος προσομοίωσης 3D, μειώνοντας τον πραγματικό κύκλο ανακαίνισης κατά περισσότερο από 40%.

Στην περιοχή συναρμολόγησης μονάδων RF, ένα συνεργατικό ρομπότ έξι αξόνων εξοπλισμένο με αισθητήρες δύναμης έχει επιτύχει ακριβή και ευέλικτη συναρμολόγηση κεραιών χιλιοστομετρικών κυμάτων. Η επαναλαμβανόμενη ακρίβεια τοποθέτησής του ελέγχεται εντός ± 0,02mm και η απόδοση συναρμολόγησης είναι πέντε φορές μεγαλύτερη από τις παραδοσιακές χειροκίνητες μεθόδους. Το σύστημα έξυπνης βοήθειας AR που αναπτύχθηκε σε βασικούς σταθμούς εργασίας παρέχει πλοήγηση συναρμολόγησης 3D σε πραγματικό χρόνο για τους χειριστές μέσω έξυπνων γυαλιών, αυξάνοντας το ποσοστό επιτυχίας των πολύπλοκων συνδέσεων καλωδίων από 82% σε 96%. Το τμήμα συσκευασίας υιοθετεί ένα έξυπνο σύστημα διαλογής βασισμένο στη βαθιά μάθηση, το οποίο χρησιμοποιεί τεχνολογία οπτικής αναγνώρισης AI υψηλής ακρίβειας για την αυτόματη αντιστοίχιση προϊόντων και λύσεων συσκευασίας και συνεργάζεται με βραχίονες ρομπότ υψηλής ταχύτητας για την ολοκλήρωση ακριβών εργασιών παλετοποίησης, επιτυγχάνοντας έξυπνη απρόσκοπτη ενσωμάτωση από την παραγωγή στην αποθήκευση. Ολόκληρη η γραμμή παραγωγής βασίζεται στην πλατφόρμα του βιομηχανικού Διαδικτύου των Πραγμάτων για την επίτευξη συνδεσιμότητας δεδομένων πλήρους διεργασίας, με πάνω από 300 βασικές παραμέτρους (συμπεριλαμβανομένης της κατανάλωσης ενέργειας, της απόδοσης κ.λπ.) να αντιστοιχίζονται σε πραγματικό χρόνο ως ψηφιακά δίδυμα, παρέχοντας υποστήριξη λήψης αποφάσεων βάσει δεδομένων για τη συνεχή βελτιστοποίηση της διαδικασίας παραγωγής.